バーチャル工場見学

プレッシャーデッキは機内の隔壁のこと。人命と快適性を守るため、精確なドリル加工を施します。

そそり立つキールビームは、航空機を支える背骨。最も重要な機体部品を、岩戸工業が担っているのです。

ここでつくるのは貨物扉。扉ひとつ出来上がるまでに打ち込むリベットは、なんと12,000本！

機種が違う貨物扉もつくります。数ある機体部品の中でも、使われている場所が想像しやすい部品です。

何十枚も並んだ、弧を描く金属板。全てを緻密につなげることで、航空機の胴体部品に様変わりします。

ここは他の部署と比べると、製品の形状が見やすい職場。ものを「つくってる感」がよくわかります。

コクピットの天蓋をつくります。壁の両側の二人が声を掛け合って、一本ずつリベットを打ち込みます。

最後にご紹介するのは、航空機部品のオーバーホールです。日本の空を守ってきた機体の部品を修理しています。

屋根を切ったり外装を変えたりして、オリジナルバスに大改造。リニューアルやレストアも行います。

一際目を引くのは、バス一台がまるっと入る塗装ブース。高品質塗装ができる設備です。

車体から内装まで全て手がけることで、お客様の想いを形にします。メンテナンス・修理も行います。

CADルームでは、製品の加工図を作製しています。

人の手技が多い岩戸工業でも、このエリアは機械が主役です。巨大な金属を思い通りの形に仕上げます。

ここで溶接するのは、建設機械のキャビンといった人よりも大きな製品。溶接跡にプロの技が光ります。

静電気の力を使った粉体塗装。強く柔軟性がある塗膜で環境にやさしいエコ塗装です。

窓ガラスや電気配線などの装備を取り付けて、お客様のラインサイドまで一式セットでお届けします。

外観や機能はもちろん、水漏れなども検査します。安全をお客様へ届けるために、欠かせない工程です。

本社のオフィスの様子です。右上は食堂で、持参したお弁当をみんなでいただきます。下は会議室と応接室。会議室は複数あって、人数に合わせて使い分けています。工場見学のオリエンテーションもここで行います。

就職希望・企業研究の皆さんを対象に、本社工場の見学を実施しています。まずはメールフォームからお申込み下さい。